Forages géothermiques
La géothermie peut être utilisée dans n'importe quel type de sol.
Energie Verbeke possède le plus grand parc de machine de Belgique.
Avec nos 8 appareils de forage, nous sommes actifs dans toute la Belgique et réussissons à forer dans n'importe quel sol. Afin de réaliser correctement votre forage, nous utilisons deux techniques importantes : le forage rotary à l'eau et le forage marteau-fond-trou.
Comment le forage est-il effectué?
Rotary à l'eau
Cette technique utilise l'eau pour ameublir et écraser le sol. L'eau est pompée vers le bas à travers les tiges de forage et, par l'intermédiaire de l'espace entre le trou de forage et le tige de forage, le matériau détaché et pulvérisé est ramené à la surface.
Ce type de forage peut être utilisé dans la plupart des régions de Flandre, en particulier lorsque le sol est composé de sable et/ou d'argile.
Marteau-fond-trou
Avec le forage marteau-fond-trou, différentes techniques de forage sont combinées. Les tuyaux d'alimentation sont forés par rotation dans le sol, la roche est détachée par la tête de forage et ramenée à la surface par un courant d'air. Cette technique de forage unique est beaucoup plus invasive et est utilisée pour les formations rocheuses, les bancs de pierre et les couches difficiles à pénétrer.
Energie Verbeke est l'une des rares entreprises de forage ayant une longue expérience dans ce domaine. Le forage marteau-fond-trou est principalement utilisé dans les Ardennes flamandes, à Bruxelles et en Wallonie.
Qu'est-ce qui entre dans le sol ?
Sondes géothermiques
Après avoir atteint la profondeur souhaitée, nous descendons la sonde géothermique (l'échangeur de chaleur sousterrains) dans le trou de forage. Nous utilisons exclusivement du PEHD durable pour nos échangeurs de chaleur sousterrains et offrons une garantie de 50 ans.
Les sondes sont fabriquées sur mesure dans nos entrepôts et leur étanchéité est vérifiée par un test de pression complet.
Sondes U simples ou doubles ?
Chez Energie Verbeke, nous avons consciemment et résolument choisi de travailler avec des sondes doubles U. Cela signifie que les échangeurs de chaleur souterrains sont constitués d'une double boucle en U en PEHD durable. Contrairement aux sondes U simples et aux sondes Turbo, la rentabilité des sondes doubles U est jusqu'à près de 20% supérieure.
Sceller le trou de forage
Après l'insertion de la sonde, le trou de forage doit être rempli. Pour cela, nous utilisons un coulis thermique avec une valeur lambda élevée. Contrairement au sable ou au gravier, le coulis permettra à la sonde d'absorber encore mieux la chaleur du sol. Il permet de s'assurer que la sonde reste en place et que le trou de forage est complètement isolé des autres couches du sol.
Lorsque les forages sont situés sous le bâtiment, une plaque étanche permet d'installer le collecteur dans le local technique ou le parking souterrain.
Lorsque les forages se trouvent à l'extérieur du bâtiment, une chambre de visite est utilisée pour fixer les collecteurs.
En fonction de la classe de charge, on peut choisir une chambre en PE ou une chambre en béton.
Après les forages
Lorsque la sonde est en place et que le trou de forage est scellé, il ne reste qu'à relier le forage à l'intérieur. Il existe plusieurs façons de connecter les forages géothermiques, en fonction de l'emplacement, de la profondeur et du nombre de forages.
Colecteur central
Les projets plus grands utilisent un collecteur central. Dans ce cas, chaque forage peut être raccordé au collecteur séparément, ou différents raccords tichelman peuvent être raccordés. Un collecteur central présente l'avantage de pouvoir fermer, tester et purger chaque circuit.
Connexion Tichelman/ Connexion en série
Jusqu'à 5 forages, on utilise une connexion Tichelman ou une connexion série. Ici, les différentes boucles sont réalisées selon un schéma spécifique et se terminent à l'intérieure du bâtiment sur deux robinets sphériques.
Il s'agit de la méthode de raccordement la plus économique et elle est le plus souvent utilisée chez les particuliers.
Test de pression et de rinçage
Une fois que tous les forages ont été connectés, le système est testé de manière approfondie. Tout d'abord, tous les circuits sont rincés afin d'éliminer le maximum de saletés des tuyaux.
Ensuite, l'ensemble du système est soumis à un test de pression calibré afin d'éviter l'apparition de fuites dans le temps.
